Kādi drošības pasākumi jāievieš, strādājot ar papīra glāzes apakšas griešanas mašīnu?

papīra kausu ražošana ir mūsdienu dzīves neaizstājama nepieciešamība, un to droša ražošana ir tieši saistīta ar operatoru veselību un drošību un uzņēmumu ilgtspējīgu attīstību. Papīra krūzīšu ražošanas procesā griešanas posms, kurā tiek izmantoti ātrdarbīgi rotējoši asmeņi,{1}}precīza mehāniskā transmisija un materiāla spriegojuma kontrole, ir kļuvusi par augsta -drošības negadījumu riska zonu. Atbilstoši nozares standartam un aprīkojuma raksturlielumiem šajā rakstā sistemātiski izskaidroti darbības drošības pasākumipapīra glāzīšu dibenu griešanas mašīnasun nodrošināja darbības drošības pārvaldības risinājumu ražošanas uzņēmumiem.

1.1. Mehānisko aizsargierīču standartizēta konfigurācija
Saskaņā ar Vienreizlietojamo priekšmetu sagriešanas procesu pārvaldības rokasgrāmatu iekārtai jābūt aprīkotai ar trīs{0}}pakāpju aizsardzības sistēmu.
Galvenā aizsardzība: pilnībā slēgti vairogi ir izgatavoti no caurspīdīga, augstas -stiprības polikarbonāta, lai nodrošinātu redzamību, vienlaikus novēršot gružu izlidošanu. Šiem vākiem jābūt savienotiem ar galveno motoru, kas atver avārijas apturēšanu.
Sekundārā aizsardzība: fotoelektriskās sensora aizsardzības ierīces rada neredzamu gaismas aizkaru griešanas zonā. Cilvēkam vai svešķermenim iekļūstot, asmens pārstāj griezties 0,3 sekundēs. Piemēram, Heraeus aprīkojums Vācijā izmanto divu-staru šķērsstaru-atklāšanas paņēmienu ar viltus palaišanas koeficientu, kas ir mazāks par 0,001%.
Terciārā aizsardzība: mehāniskās bremžu sistēmas darbojas neatkarīgi no elektriskās vadības ķēdes. Strāvas padeves pārtraukuma vai sensora atteices gadījumā kompresijas atspere nekavējoties nofiksējas uz asmens, nodrošinot tā apstāšanos 30 mm/s bremzēšanas ceļā.
1.2. Elektrisko drošības sistēmu liekā projektēšana
2. Dual Dual{1}}Circuit Power: galvenā ķēde un vadības ķēde tiek piegādātas atsevišķi un aprīkotas ar nepārtrauktu strāvas padevi, lai nodrošinātu, ka iekārta pabeidz pašreizējo sadalīšanas ciklu, un pēkšņas strāvas padeves pārtraukuma gadījumā tās droši izslēdzas.
Zemējuma aizsardzība: tiek izmantota TN-S zemējuma sistēma, iekārtas metāla korpuss ir savienots ar īpašu zemējuma elektrodu, zemējuma pretestība Mazāka vai vienāda ar 4 omega. Ikmēneša testēšanai un ierakstīšanai nepieciešams izmantot zemējuma pretestības testeri.
Izolācijas uzraudzības sistēma: nepārtraukta motora tinuma izolācijas pretestības uzraudzība. Kad izstrādājums nokrītas zem 0,5 omega, produkts automātiski signalizē un izslēdzas, lai novērstu elektriskās strāvas triecienu.

2.1. Iekārtas pārbaudes procedūras
Iestatiet ``piecu-pārbaudes, trīs-pārbaudes"pārbaudes sistēmu:
Piecas pārbaudes:

1. Pārbaudiet, vai aizsargpārsega bloķēšanas skrūves griezes moments ir 12 N·m (izmantojot digitālo griezes momenta atslēgu).
2. Pārbaudiet, vai asmens nodilums pārsniedz 0,02 mm (mērot ar griešanas malas mikrometru).
3. Pārbaudiet, vai piedziņas siksnas spriegojums ir diapazonā no 80 līdz 100 N (mērot ar siksnas spriegojuma mērītāju).
4. Pārbaudiet, vai hidrauliskās sistēmas eļļas līmenis ir 2/3 no eļļas mērītāja atzīmes un vai eļļas temperatūra ir mazāka vai vienāda ar 60 grādiem.
5. Pārbaudiet, vai avārijas apturēšanas pogas reakcijas laiks ir mazāks vai vienāds ar 0,2 sekundēm (pārbaudīts ar hronometru).

Trīs testi:
Testa brauciens tukšā stāvoklī: 10 minūtes palaidiet ar 50% nominālo ātrumu, lai novērotu, vai asmeņa kustības trajektorijas novirze ir mazāka par 0,05 mm vai vienāda ar to.
Slodzes izmēģinājums Griešana: trīs imitēti izgriezumi, izmantojot lūžņu materiālu, lai pārbaudītu izstrādājuma izmēra pielaidi ±0,1 mm robežās.
Avārijas pārbaude: strāvas padeves pārtraukuma simulācija, lai pārbaudītu UPS barošanas avotu un mehāniskās bremzēšanas funkcijas.
2.2. Materiāla sagatavošanas drošības prasības
Papīra pozicionēšana: izmantojiet magnētisko pozicionēšanas pamatni ar lāzera pozicionēšanas rīku, lai nodrošinātu, ka papīra malas ir perpendikulāras asmens kustības virzienam ar perpendikulitātes novirzi, kas ir mazāka par 0,1 grādu vai vienāda ar to.
Kaudzītes augstuma kontrole: kaudzes augstuma ierobežojumi tiek iestatīti, pamatojoties uz papīra svaru (mazāks vai vienāds ar 80 mm zem 60 g/m2, mazāks vai vienāds ar 60 mm virs 80 g/m2).
Vides temperatūras un mitruma kontrole: Uzturiet ražošanas ceha temperatūru 20–25 grādu robežās un mitrumu 45–65% RH, lai novērstu papīra saķeri statiskās elektrības vai deformācijas dēļ, kas ietekmē griešanas precizitāti.

3.1. Individuālo aizsardzības līdzekļu konfigurācija
Pamataizsardzība: griešanas cimdi (EN388 V standarts), drošības apavi ar purngalu aizsardzību (SB līmenis vai augstāks), aizsargbrilles (standarts ANSI Z87.1).
Specializētā aizsardzība:
Ausu aizbāžņi (NRR, kas ir lielāks par vai vienāds ar 25 dB), ir jāvalkā, kad tiek darbinātas{1}}ātrdarbīgas griešanas iekārtas.
Strādājot ar karstu kausējumu, valkājiet karstumizturīgu priekšautu (augsta temperatūra ir lielāka par vai vienāda ar 150 grādiem).
Naktīs valkājiet atstarojošas vestes (fluorescence ir lielāka par vai vienāda ar 200 cm2).
3.2. Bīstamās zonas kontroles pasākumi
Izveidojiet "trīs{0}}zonu izolācijas" pārvaldības sistēmu:
Sarkanā bīstamības zona: optiski fotoelektriskas sensora piekļuves kontroles sistēmas 1,5 līdz 1,5 metru rādiusā, kuras centrā ir asmeņi. Ienākt var tikai pilnvarotas personas ar īpašām magnētiskajām kartēm.
Dzeltenā brīdinājuma zona: brīdinājuma zīmes jānovieto 1,5 līdz 3 metru rādiusā, un priekšmetu kaudzes augstums nedrīkst būt mazāks par 1,2 metriem vai vienāds ar to.
Zaļā zona: rādiuss, kas ir lielāks par 3 metriem un ir paredzēts kā krājumu uzglabāšanas vieta un personāla atpūtas vieta.
3.3. Darbības uzvedības specifikācijas Uzvedība
“Desmit aizliegumu” politikas formulējums:

1. Neregulējiet asmeņu atstarpi, kamēr ierīce darbojas (tas jādara pēc novietošanas stāvvietā un izmantojot tam paredzētus starpliku).
2. Netīriet ar rokām līmes atlikumus uz asmens (izmantojiet vara skrāpi un neļaujiet iekārtai to darīt).
3. Neleciet pāri drošības margām (uzstādiet nepārtrauktas 1,2-metrus augstas aizsargmargas).
4. Nenovietojiet instrumentus virs ierīces (nodrošiniet īpaši bloķētus instrumentu skapjus).
5. Nevalkājiet cimdus, strādājot ar vadības paneļiem (lai novērstu nejaušu pogu nospiešanu).
6. Neizņemiet materiālu, pirms asmens nav pilnībā apstājies (uzstādiet asmens apturēšanas indikatoru).
7. Nepārveidojiet PLC programmas parametrus (nepieciešama aprīkojuma vadītāja apstiprinājums un jāreģistrē izmaiņas).
8. Nedarbiniet aprīkojumu alkohola vai narkotiku reibumā.
9. Neeļļojiet un neapkopojiet aprīkojumu, kamēr tas darbojas (iestatiet īpašu apkopes ciklu).
10. Nebloķējiet un nepārvietojiet drošības brīdinājuma zīmes.

4.1. Incidentu reaģēšanas plānu sistēma
Izveidojiet “trīs{0}}līmeņu atbildes” mehānismu:
1. līmeņa reakcija (iekārtas līmenis): operatoriem 30 sekunžu laikā jāuzsāk avārijas apstāšanās ar zīmi "notiek apkope", ja ir iesprūdis asmens vai neliela elektrības noplūde.
2. līmeņa reakcija (darbnīcas līmenis): aktivizējiet ugunsgrēka dzēšanas sistēmu vai izsauciet neatliekamo medicīnisko palīdzību 5 minūšu laikā, evakuējot apkārtējo teritoriju ugunsgrēka vai personāla ievainojumu gadījumā.
3. līmeņa reakcija (iekārtas līmenis): nopietnu iekārtu atteices vai masveida negadījumu gadījumā 15 minūšu laikā aktivizējiet ārkārtas komandcentru, lai koordinētu ārējos resursus, piemēram, medicīnisko aprūpi un ugunsdzēsības dienestus.
4.2 Pirmās palīdzības telpas konfigurācija
Katra mašīna ir aprīkota ar pirmās palīdzības komplektu, kurā ietilpst:
Divi žņaugu
10 paciņas sterilas marles
Divas tūbiņas apdegumu ziedes
Pirmās palīdzības rokasgrāmata (tostarp ar aprīkojumu saistītās traumu procedūras)
ik pēc 50 metriem tiek uzstādīts AED (automātiskais ārējais defibrilators) ikmēneša funkcionalitātes pārbaudēm.
4.3. Incidentu izmeklēšanas procedūras
“Četru obligāti” principa pieņemšana:
Negadījuma cēlonis ir rūpīgi jāizpēta.
Atbildīgie ir jāsauc pie atbildības.
Jāīsteno korektīvie pasākumi.
Iesaistītajiem ir jābūt izglītotiem.
Negadījumu datubāzes izveide, lai analizētu 23 tipisku negadījumu pamatcēloņus, kas notikuši pēdējo trīs gadu laikā, atklāja, ka:
65% negadījumu bija bojāti aizsarglīdzekļi.
22% bija operatoru pārkāpumi.
13% radīja neatbilstoša aprīkojuma apkope.

5.1. Apmācības un sertifikācijas sistēma
Trīs līmeņu apmācības sistēmas ieviešana-:
Ievadapmācība: 40 stundas, ieskaitot aprīkojuma doktrīnu, drošības procedūras un reaģēšanu ārkārtas situācijās. Nokārtojiet eksāmenu un izsniedziet iekšējo darbības sertifikātu.
Ikgadējā kvalifikācijas celšanas apmācība: 16 stundu drošības atjauninājumi un eksāmenu nokārtošana. Personām, kas neatbilst-atbilstībām, tiek atstādinātas darbības privilēģijas.
Specializētā apmācība: 8 stundu mērķtiecīga apmācība par jaunu aprīkojumu vai paņēmieniem, kam seko pirms{1}}operācijas pārbaude.
5.2. Iekārtu apkopes standarti
Piecu{0}}dienu saglabāšanas sistēmas izveide:
Fiksētā persona: katrai iekārtai norīkojiet speciālistu apkopes inženieri.
Laiks: ikdienas pārbaude, iknedēļas apkope, ikmēneša apkope.
Fiksētie standarti: apkopes vienumi un standarti ir jāievieš saskaņā ar "Papīrglāžu mašīnu apkopes tehniskajām specifikācijām.
Fiksētā metode: izmantojot vibrācijas analīzi, eļļas stāvokļa uzraudzību un citas paredzamās apkopes metodes.
Fiksētie ieraksti: mobilo termināļu izmantošana, lai reāllaikā augšupielādētu apkopes datus mākoņa mākoņa pārvaldības sistēmā.
5.3. Drošības veiktspējas novērtējums
Sistēmas izveide galveno darbības rādītāju novērtēšanai:
Iekārtas atteices biežums Mazāks vai vienāds ar 0,5 incidentiem/1000 stundām.
Drošības apmācības segums ir 100%.
Bīstamības novēršanas līmenis ir 100%.
Traumu līmenis Mazāks vai vienāds ar 0,3 uz miljonu nostrādāto stundu.
Trīs mēnešus pēc kārtas konsultējieties ar nodaļu vadītājiem, sasaistot rezultātus ar struktūrvienību sniegumu un individuālo algu.

Turpinot pielietot 4.0 tehnoloģiju rūpniecībā, skapju griezēju drošības vadība parāda šādas tendences:
Inteliģenta aizsardzība: mākslīgā intelekta redzes sistēmas uzrauga operatora uzvedību reāllaikā, iedarbinot ierīci 0,1 sekundes laikā, ja tiek atklāts pārkāpums.
Digitālā pārvaldība: izveidojiet prognožu un veselības pārvaldību (PHM), lai prognozētu asmens kalpošanas laiku, izmantojot sensora datus, un iepriekš ieplānojiet nomaiņu.
Virtuālās realitātes apmācība: virtuālās realitātes tehnoloģijas izmantošana, lai modelētu incidentu scenārijus, lai uzlabotu operatoru reaģēšanas iespējas ārkārtas situācijās.
Sadarbības robotikas lietojumprogrammas: vieglu sadarbības robotu izvietošana bīstamās zonās, lai aizstātu manuālu augsta{0} riska darbu.
Vadošie uzņēmumi ir izmēģinājuši viedās drošības sistēmas ar šādiem rezultātiem:
incidentu līmenis samazinājies par 72%.
Kopējā iekārtu efektivitāte (OEE) pieauga par 18%.
Apkopes izmaksu samazinājums par 35%.
Secinājums:
papīra glāzītes apakšējās griešanas mašīnas drošības pārvaldība ir sistēmu inženierija, un tai ir nepieciešams aizsardzības tīkls, kas ietver iekārtu konstrukciju, darbības specifikācijas, ārkārtas situāciju pārvaldību, sistēmas optimizāciju un tā tālāk. Ražošanas uzņēmumiem jātiecas uz "nulles nelaimes gadījumiem", nepārtraukti jāveicina drošības tehnoloģiju inovācijas un vadības uzlabojumi, jānodrošina darbinieku drošība un jāliek stabils pamats uzņēmumu ilgtspējīgai attīstībai. Turpinot lietot viedo ražošanas tehnoloģiju, drošības pārvaldība nākotnē būs precīzāka un efektīvāka, nodrošinot spēcīgu atbalstu augstas-kvalitatīvas nozares attīstībai.