Sistemātiski risinājumi problēmām, kas saistītas ar novirzēm un zāģa iestrēgšanu papīra ruļļa sagriešanas procesā

Papīra ražošanā, iepakošanā, drukāšanā utt., papīra ruļļu griešanas iekārtu vienmērīga darbība tieši ietekmē ražošanas efektivitāti un gatavā produkta kvalitāti. Tomēr novirzes un robaini zobi iekārtu ekspluatācijas procesā bieži izraisa materiālu izšķērdēšanu, iekārtu dīkstāves un pat drošības negadījumus. Pamatojoties uz nozares prakses gadījumiem un tehniskajiem principiem, šajā rakstā sistemātiski analizēti šo problēmu pamatcēloņi no četrām dimensijām: mehāniskā struktūra, materiāla īpašības, vadības loģika un darbības specifikācijas, un tiek piedāvāti atbilstoši risinājumi.

1.Rulču sistēmu dinamiskā kalibrēšana
Veltnis ir papīra transportēšanas galvenā sastāvdaļa, tā uzstādīšanas precizitāte tieši ietekmē sagriešanas taisnumu. Jaunas enerģijas bateriju plēves ražotāja gadījums rāda, ka, kad griešanas rullīšu līmeņa kļūda pārsniedz 0,05 mm/m, materiāla novirzes iespējamība liela ātruma sagriešanas laikā palielinās trīs reizes. Risinājumi ietver:

• Regulāra līmeņa pārbaude: Vadošo un sekciju ruļļu dinamiskā līdzsvara pārbaude tiek veikta katru mēnesi, izmantojot lāzera interferometru vai elektronisko nivelieri, lai nodrošinātu, ka kļūda nepārsniedz 0,02 mm/m.
• Gultņu apkope: pārbaudiet gultņu atstarpi ik pēc 500 darba stundām, nomainiet nodilušos gultņus un uzklājiet augstas temperatūras eļļošanas smērvielu (piem., Molykote X-5-1), lai samazinātu berzi.
• Cilindra virsmas tīrīšana: katru nedēļu izmantojiet izopropilspirtu -samērcētu ne-austu drānu, lai notīrītu cilindra eļļas un papīra gružu virsmu, lai novērstu novirzes izraisītu saķeri.

2. Precīza griezējinstrumentu sistēmas noregulēšana
Instrumenta stāvoklis tieši ietekmē griešanas veiktspēju un papīra sprieguma sadalījumu. Vienā gadījumā, kas saistīts ar iepakošanas uzņēmumu, 2 grādu novirze asmens leņķī palielināja šķērsspriegumu uz papīra par 40%. Īpaši pasākumi ietver:

• Asmens montāžas kalibrēšana: izmantojiet leņķa mērītāju, lai nodrošinātu asmens paralēlisma kļūdas robežu, kas ir mazāka par 0,1 grādu vai vienāda ar to, un asmens zoba dziļuma kļūda ir mazāka par 0,05 mm.
• Dinamiskā spriegojuma kompensācija: uzstādiet spiediena stieni aiz asmens un reāllaikā noregulējiet spiedienu, izmantojot pneimatisko cilindra spiediena sensoru (diapazons: 0-10 bāri), lai nodrošinātu vienmērīgu papīra saspiešanu.
• Zāģa asmens spriegojuma optimizācijas optimizācija: lentes zāģmašīnai pakāpeniski jāregulē spriegojuma regulēšanas poga, līdz asmens vibrē brīvi, neslīdot, vibrācijas frekvence ir 50–80 Hz.

1.Papīra kvalitātes kontrole
Izejvielu defekti ir potenciāls aizspriedumu cēlonis. Vienā tipogrāfijas gadījumā kļūdu īpatsvars palielinājās par 65%, kad ruļļa platuma novirze pārsniedza ± 2 mm. Risinājumi ietver:

• Piegādātāja pārbaude: pieprasiet piegādātājam iesniegt papīra ruļļu kustības līdzsvara testa ziņojumu, lai nodrošinātu gala impulsu izplūdi, mazāku vai vienādu ar 1 mm.
• Preprocessing Techniques: Topical paper rolls with excess moisture content (>Tika apstrādāti no 12%) līdz 48 stundām nemainīgas temperatūras un mitruma un tika uzstādīti jonizējoši gaisa stieņi (izejas spriegums ±7 kV), lai novērstu elektrostatisko lādiņu uz uzlādētiem papīra ruļļiem.
• Atbilstoši griešanas parametri: pielāgojiet pieskares ātrumu atbilstoši papīra svaram (g/m2), piemēram:
• Mazāk nekā 60 g/m2: griešanas ātrums Mazāks vai vienāds ar 150 m/min
• 60–120 g/m2: griešanas ātrums 80–120 m/min;
• 120 g/m2 +: griešanas ātrums mazāks vai vienāds ar 60 m/min

2. Uzlabotas noviržu korekcijas sistēmas
Īpaši-plāniem materiāliem (piem., 0,01 mm PET plēvei) ir nepieciešamas daudzpakāpju noviržu korekcijas ierīces:

• Attīšanas beigas: PID PID kontroles algoritmi uzstādīšanai Instalējiet ultraskaņas noviržu korektorus (noteikšanas precizitāte ±0,05 mm), lai pielāgotu papīra ruļļa pozīciju reāllaikā.
• Griešanas sekcija: izmantojot lāzera pozicionēšanas sistēmas (izšķirtspēja 0,01 mm) un slēgtas-cilpas atgriezeniskās saites vadību, pieskares līnija tiek turēta paralēli papīra malām.
• Pārtīšanas gals Katrs gals (kodols) tiek kontrolēts, izmantojot diferenciālās ass spriegojuma kontroles sistēmu ar neatkarīgu griezes momenta kontroli katram 卷芯 (serdenim), lai novērstu gala izbīdīšanu. Praktiskā pielietošana liecina, ka sistēma var samazināt novirzes līmeni no 3,2% līdz 0,05%.

1. Slēgtas cilpas spriegojuma kontrole

Sprieguma svārstības ir galvenais novirzes cēlonis. Vienā gadījumā novirzes varbūtība palielinājās par 70%, kad spriegums svārstījās vairāk nekā 15% no iestatītā diapazona. Risinājumi ietver:

• Sensora kalibrēšana: Spriegojuma sensoru jutība tiek pārbaudīta katru mēnesi, izmantojot standarta svarus (piemēram, 5 kg 10 kg), lai nodrošinātu kļūdas robežu, kas ir mazāka vai vienāda ar ± 0,5%.
• PLC parametru optimizācija: pielāgojiet materiāla elastības moduli (E) PID parametriem, piemēram:

Materiāls ar zemu elastību (E < 1 GPa): P=0.8, I=0.2, D=0.1
(E Lielāks vai vienāds ar 1 GPa): P=0.5, I=0.3, D=0.2

• Ātruma gradienta kontrole: paātrinājums/palēninājums, izmantojot S-līkni (paātrinājums mazāks vai vienāds ar 2 m/s2) paātrinājuma fāzes laikā, lai novērstu inerciālo novirzi.

1. Iekārtu pārbaudes sistēma
Trīs{0}}līmeņu pārbaudes sistēmas izveide:

• Ikdienas pārbaudes: pneimatisko komponentu spiediena vērtību (0,4–0,6 MPa), fotoelektriskā sensora tīrības un avārijas izslēgšanas slēdža reakcijas laika apstiprināšana (mazāka vai vienāda ar 0,2 s).
• Iknedēļas apkope: instrumenta gružu tīrīšana, ķēdes spriegojuma pārbaude (darbība: 2–3 mm), virzošo sliežu eļļošana (izmantojot smērvielu uz litija bāzes).
• Ikmēneša apkope: nomainiet gaisa filtrus, kalibrējiet kodētāja izšķirtspēju (lielāka par vai vienāda ar 1000 impulsiem/apgriezienu) un pārbaudiet drošības gaismas aizkara darbību.

2. Standartizēta darbības apmācība
Standarta darbības procedūru izstrāde, tostarp:

• Papīra ievietošana: izmantojiet iekrāvēja pozicionēšanas palīgierīci, lai nodrošinātu papīra ruļļa centra un aprīkojuma konsekvenci. Mazāks vai vienāds ar 1 mm.
• Parametru iestatīšana: izgūst iepriekš iestatītos parametrus no materiālu bibliotēkas un aizliedz manuāli mainīt galvenos parametrus, piemēram, spriegojuma iestatīšanas punktus.
• Ārkārtas reaģēšana: izstrādājiet zāģa-bloķēšanas plānus ārkārtas gadījumiem, tostarp elektroenerģijas padeves pārtraukumu procedūras, instrumentu noņemšanas sarakstus un drošības aprīkojumu (piemēram, pret-griešanas cimdus, aizsargbrilles).

Secinājums:
Lai atrisinātu papīra ruļļu griešanas iekārtu novirzes un robaino zobu, ir nepieciešams saskaņots risinājums mehāniskā, materiāla, vadības un darbības līmenī. Ieviešot dinamisko kalibrēšanu, parametru pielāgošanu, inteliģentu vadību un standartizācijas vadību, var būtiski uzlabot iekārtu stabilitāti un ražošanas efektivitāti. Uzņēmumiem ir jāizveido profilaktiskās apkopes sistēma un jāizmanto digitālie rīki, lai optimizētu uz datiem balstītu lēmumu pieņemšanu un galu galā panāktu gan kvalitātes, gan peļņas uzlabošanos.