Kādi ir papīra uzlīmju griešanas iekārtu izplatītākie defekti un remonta metodes?

Papīra uzlīmju griešanas iekārtu izplatītākie defekti un apkopes metodes:-padziļināta analīze
Kā poligrāfijas un iepakošanas nozares iepakošanas nozares pamataprīkojums, papīra uzlīmju sagriešanas mašīnu darbības stabilitāte tieši ietekmē ražošanas efektivitāti un gatavā produkta kvalitāti. Tomēr praksē biežas iekārtu atteices bieži noved pie ražošanas dīkstāves un materiālu izšķērdēšanas. Pamatojoties uz nozares praksi un tehniskajiem principiem, šajā rakstā ir apkopoti izplatīto sadalītāju bojājumu veidi, cēloņi un uzturēšanas stratēģijas, kā arī sniegti operatīvi risinājumi iekārtu vadītājiem.
Mehāniskā uzbūve{0}}Saistītie defekti un remontdarbi
1.1. Nevienmērīga pārtīšana un serdes novirze
Bojājuma parādība: gatavā produkta gala virsma ir nelīdzena, viļņota vai koniska forma, kas sarežģī turpmāko apstrādi.
Iemesls:
Serdes iekšējais diametrs neatbilst gaisa vārpstai, kā rezultātā pēc piepūšanas bloķēšanas spēks nav pietiekams
Nevienmērīgs spiediens vai zems spiediens uz pārtīšanu
Magnētisko daļiņu sajūga spriegojuma kontroles kļūme
Apkopes risinājumi:
Pamata adaptācija:
Izvēlieties īpašu serdi ar iekšējā diametra pielaidi ±0,1 mm. Pirms uzstādīšanas izmantojiet kursora nonija suportus, izmēriet gaisa vārpstas piepūšamo diametru (standarta=serdes iekšējais diametrs + 0.2mm).
Spiediena veltņa regulēšana:
Spiediena veltņa spiedienu iestata uz 0,2–0,3 MPa ar pneimatiskajiem regulatoriem, lai nodrošinātu, ka spraugas materiāls pilnībā ieskauj spiediena veltni pirms ieiešanas pārtīšanas vārpstā.
Sprieguma kalibrēšana:
Izmēriet attīšanas spriegumu, izmantojot spriegojuma testeri. Magnētiskās daļiņas sajūga strāva jāliek kvadrātā ar ruļļa diametra pieaugumu (formula: I=I0 × (D/D0)2, no kuras I0 ir sākotnējā strāva un D0 ir ruļļa sākotnējais diametrs).
Gadījuma izpēte. Iepakošanas uzņēmums, pārgriežot BOPP plēvi, saskārās ar konisku pārtīšanu. Tika konstatēts, ka gaisa šahta nevienmērīgi paplašinājās virsmas nodiluma dēļ. Pēc nomaiņas gala nodilums tiek samazināts no 3 mm līdz 0,5 mm.
1.2. Izgriezumu un raupju malu griešana
Bojājuma parādība: redzamas šķiedras izvilktas vai robainas plaisu malas.
Iemesls:
Lapu nodilums (apaļas asmens malas rādiuss > 0,05 mm)
asmeņa vārpsta Radiālais izskrējiens > 0,02mm
Nenormāls materiāla mitruma saturs (papīrs > 10%, plēve > 0,5%)
Apkopes risinājumi:
Asmeņu pārvaldība:
Iestatiet asmens mūža rekordu — kumulatīvais griešanas garums ir 500 km pēc ātrgaitas tērauda asmens-nomaiņas.
Malu raupjums Mazāks vai vienāds ar 0,2 mikroniem tika sasniegts, metinot karbīda asmeņus ar lāzera metināšanu.
Asmens vārpstas kalibrēšana:
Izmantojiet skalas indikatorus, lai noteiktu radiālo noplūdi. Kļūdas tiek novērstas, regulējot gultņu priekšspriegojumu (griezes momenta vērtība 12-15 Nm).
Pielāgojiet asmeņu atstarpi, izmantojot mērinstrumentus (formula: delta=0.005 × t, no kuras t ir materiāla biezums).
Procesa kontrole:
Uzstādiet mitruma sensorus, lai aktivizētu sausināšanas sistēmas, kad apkārtējais mitrums pārsniedz 70%.
Augstas -sārmainības papīram izmantojiet priekšsildīšanas ierīces (40–50 grādi), lai samazinātu šķiedru cietību.
Datu atbalsts: pēc cigarešu iepakojuma printeru precīzas lāpstiņas pārvaldības cigarešu iepakojuma printeru rievojuma līmenis samazinājās no 1,2 procentiem līdz 0,3 procentiem, tādējādi ietaupot lāpstiņas izmaksas 280 000 $ gadā.
Problēmas un apkopes, kas saistītas ar elektrisko vadību
2.1. Sprieguma svārstības un materiāla lūzums
Kļūme: darbības laikā spriegojuma rādījums svārstās par + -± 15%, izraisot materiāla lūzumu.
Iemesls:
Kodētāja signāla traucējumi (zemējuma pretestība > 4 omega)
Neatbilstoši PID parametri vektoru invertoros
Dejojoša cilindra reakcijas aizkave > 0,2s
Apkopes risinājumi:
Signāla optimizācija:
Pārbaudiet kodētāja vairoga zemējumu un izmantojiet osciloskopu, lai pārbaudītu signāla viļņu formas (amplitūda ir lielāka vai vienāda ar 5 V, stabila frekvence).
Strāvas kabeļi tiek izlikti caur tērauda caurulēm, lai saglabātu attālumu no signāla kabeļiem vairāk nekā 300 mm.
Parametru regulēšana:
PID parametri tika koriģēti, izmantojot kritiskās proporcijas metodi (Kp=0.6 × Ku, Ti=0.5 × Pu, Td=0.125 × Pu).
Iestatiet spriedzes svārstību trauksmes sliekšņus (±8%FS).
Pneimatiskie jauninājumi:
Nomainiet cilindru ar liela{0}}ātruma reakcijas modeli (reakcijas laiks ir mazāks par 0,1 s vai vienāds ar to).
Uzstādiet precīzus spiediena regulatorus (precizitāte ±0,005 MPa).
Gadījuma izpēte: PET plēves plīsums ir bieži sastopams mīkstās iepakošanas uzņēmumā. Rezultāti atklāja, ka kodētāja signāla traucējumus traucē invertora harmonikas. Pēc magnētiskā gredzena filtra uzstādīšanas spriedzes stabilitāte tika palielināta par 40%.
2.2 Skārienekrāna darbības kļūme
Kļūme: nereaģē pieskāriens vai datu lēcieni.
Iemesls:
Static electricity accumulation on touchscreen surface (>5kV)
COM porta sakaru ātruma neatbilstība
Atmiņas datu pārpilde
Apkopes risinājumi:
Statiskā aizsardzība:
Uzstādiet jonizējošos gaisa pūtējus (200 mm ārpus ekrāna, gaisa plūsma 1,5 m/s).
Operatoriem ir jāvalkā antistatiska plaukstas locītava (pretestība < 100 Omega).
Sakaru atkļūdošana:
Pārbaudiet datu kadru formātus, izmantojot seriālā porta atkļūdotājus (Pot rate 9600, 8 datu biti, 1 stop bit).
Mainiet PLC sakaru taimautus (T Lielāks vai vienāds ar 3 s).
Sistēmas apkope:
Regulāri notīriet skārienekrāna atmiņu (saglabājiet 20% vai vairāk brīvas vietas).
Atjauniniet programmaparatūras versijas pēc rezerves parametru iestatīšanas.
Datu atbalsts: viena elektronikas rūpnīca samazināja skārienekrāna{0}}darbības traucējumus no 3 mēnešiem līdz 0,5 mēnešiem pēc statiskās aizsardzības pasākumu ieviešanas, kā rezultātā kopējā aprīkojuma efektivitāte ir uzlabojusies par 12%.
Kļūmes un apkope, kas saistītas ar procesa pielāgošanu{0}}saistītām kļūmēm
3.1. Materiāla saburzīšanās un reģistrācijas kļūdas
Kļūdas parādība: uz saplaisājušā materiāla virsmas parādās šķērseniskas grumbas vai šķiet, ka drukas raksti atšķiras.
Iemesls:
Tīkla vadības sistēmu novēlota reakcija (korekcijas ātrums < 150 mm/s)
guide rollers parallel deviation >0,05 mm/m
Uneven drying temperatures (ΔT >5 grādi)
Apkopes risinājumi:
Tīmekļa vadīšanas optimizācija:
Uzlabojiet ultraskaņas sensorus (noteikšanas precizitāte ±0,05 mm).
Pielāgojiet tīkla vadošā motora PID parametrus (Kp=0.8, Ti=0.3s).
Mehāniskā kalibrēšana:
Vadošā rullīša paralēlismu mēra ar lāzera izlīdzināšanas instrumentu. Novērsiet slīpumu, regulējot gultņu sēdekļu starplikas.
Hromēti{0}}vadošie veltņi bija īpaši-precīzi slīpēti (virsmas raupjums Ra Mazāks vai vienāds ar 0,05 μm).
Procesa kontrole:
Uzstādiet infrasarkano staru temperatūras sensorus, lai reāllaikā{0}}uzraudzītu žāvēšanas sekcijas.
Augstas -sārmainības papīram izmantojiet segmentētu žāvēšanu (priekšsildīšana 40 grādi, galvenā žāvēšana 60 grādos, vēsums 30 grādos).
Gadījuma izpēte. Farmācijas iepakojuma uzņēmums saskārās ar reģistrācijas kļūdu, griežot alumīnija folijas kompozītmateriālus. Izmeklējumos atklājās, ka sensors bija mazāk jutīgs. Pēc nomaiņas kļūdu robežas samazinājās no ±0,3 mm līdz ±0,05 mm.
3.2. Garuma mērīšanas kļūdas
Bojājuma parādība: faktiskais spraugas garums un iestatītās vērtības novirze ir lielāka par 0,5%.
Iemesls:
Dozēšanas riteņa izslīdēšana (berzes koeficients<0.3)
Nepietiekama kodētāja izšķirtspēja (impulss<1000P/R)
Material elastic deformation of the material (elongation >1%)
Apkopes risinājumi:
Dozēšanas riteņa modifikācija:
gumijas slāņiem pārklāta virsma (cietība 60±5 Shore A).
Palieliniet spiediena atsperes spriegumu (15-20N).
Kodētāja jauninājums:
Atlasiet 2000P/R augstas izšķirtspējas{1}}kodētājus.
Uzstādiet pārnesumu reduktorus (ātruma attiecība 5:1), lai uzlabotu noteikšanas precizitāti.
Procesa kompensācija:
PLC programmā tiek izveidota materiāla pagarinājuma datubāze un iestatīts garuma kompensācijas koeficients (K=1 + epsilons, kurā tiek izmantots pagarinājums).
Elastīgiem materiāliem tiek veikta iepriekšēja nospriegošana (0,5-1% pagarinājums).
Datu atbalsts: pēc garuma mērīšanas sistēmas jaunināšanas uzlīmju printeri palielināja garuma precizitāti no ±0,8% līdz ±0,2%, un klientu sūdzību skaits samazinājās par 65%.
4. Profilaktiskās apkopes sistēmas izbūve
Lai samazinātu negaidītas kļūmes, ir izveidota trīs{0}}pakāpju apkopes sistēma:
Ikdienas apkope:
Notīriet aprīkojuma virsmas pēc katras maiņas (izmantojiet putekļu sūcējus, bez tiešas saspiestā gaisa pūšanas).
Pārbaudiet eļļas miglas eļļotāja līmeni (eļļas patēriņš ir lielāks vai vienāds ar 5 ml/h).
Iknedēļas apkope:
Pārbaudiet gaisa padeves spiediena stabilitāti (0,6±0,05 MPa).
Tika izmērīta drošības aizkara reakcija (reakcijas laiks mazāks vai vienāds ar 50 ms).
Ikmēneša apkope:
Nomainiet pārnesumkārbas smērvielas (sintētiskā eļļa ISO VG320).
Kalibrējiet spriegojuma sensorus (izmantojot standarta svara komplektu; kļūda ir mazāka par vai vienāda ar 0,5%FS).
Ieguvumu analīze: Viens uzņēmums pēc profilaktiskās apkopes veikšanas pagarināja dīkstāves laiku no 450 stundām līdz 920 stundām, vienlaikus samazinot ikgadējās uzturēšanas izmaksas par 37%.
Secinājums:
Papīra uzlīmju griešanas iekārtu bojājumu novēršanai ir nepieciešama integrēta “mehāniskā-elektriskā-procesa” pieeja, kas novērš gan virsmas problēmas, gan iespējamos dizaina/procesa trūkumus. Izveidojot kļūdu kodu bāzi, apkopes gadījumu krātuves un rezerves daļu dzīves modeli, uzņēmumi var pāriet no pasīvā remonta uz aktīvu profilaksi. Izmantojot viedo sensoru tehnoloģiju un digitālo dvīņu tehnoloģiju, nākotnē šķēres varēs veikt paš-diagnostiku un paš-pielāgošanos, nodrošinot aprīkojuma atbalstu augstas-iedrukas iepakojuma nozares attīstībai.